Переход на партионный учет в системе «Честный ЗНАК» становится одним из важных изменений для участников оборота молочной продукции в 2026–2027 годах.
При этом бизнесу предстоит не просто учитывать маркированный товар, а обеспечить связь между производственной партией, товаром, складскими операциями и электронными документами. Для предприятий с большим ассортиментом и значительными складскими потоками это особенно важно: без системы WMS у сотрудников ручное определение партий при приемке и отгрузке повышает риск пересортицы, ошибок в документах и расхождений между фактическими остатками и данными учетной системы.
Одним из вариантов автоматизации таких процессов может стать связка АСП.Маркировка + АСП.Склад WMS, которая позволяет распределить задачи между системой маркировки “Честный ЗНАК” и складским контуром.
Что такое партионный учет в «Честном ЗНАКе»
Партионный учет можно рассматривать как промежуточную модель между объемно-сортовым и поэкземплярным учетом.
Для молочной продукции обязательный переход на партионный учет предусмотрен в два этапа:
- с 1 ноября 2026 года — для продукции со сроком годности более 40 суток;
- с 1 марта 2027 года — для продукции со сроком годности 40 суток и менее*.
При этом с 1 сентября 2026 года в молочную группу включаются дополнительные категории, в частности сладкие творожные сырки. Это означает, что предприятиям уже сейчас имеет смысл проверить готовность учетной системы, склада, ЭДО и оборудования к новым сценариям работы.
ЭДО
Электронный документооборот становится важной частью новой схемы работы. Для молочной продукции участникам необходимо учитывать изменения требований к передаче данных и срокам обработки УПД. В частности, с 1 сентября 2026 года срок приема УПД сокращается до 24 часов. Поэтому недостаточно настроить только склад или только маркировку: все элементы цепочки должны обмениваться согласованными данными.
Важно понимать: партионный учет не означает отказ от маркировки каждой единицы продукции. Меняется прежде всего модель учета и передачи сведений об обороте товара.
Почему обычного товарного учета может быть недостаточно
В традиционной учетной системе товар часто отражается как единая позиция: например, один GTIN и определенное количество продукции на складе. Но на практике один и тот же товар может одновременно находиться в нескольких партиях. Например, на складе находятся:
- йогурт определенного GTIN, партия №1001;
- тот же йогурт, партия №1002;
- еще одна поставка с партией №1003.
Для склада это три разных запаса, хотя с точки зрения номенклатуры это одна товарная позиция.
Если информация о партии не фиксируется непосредственно при приемке, сотруднику приходится определять ее позднее. При большом количестве операций такой подход становится источником ошибок.
Именно поэтому партионный учет лучше воспринимать не как отдельную функцию «Честного ЗНАКа», а как изменение всей цепочки движения продукции — от производства или поступления до отгрузки. Упрощенно цепочка выглядит так:
Производство → указание партии → маркировка продукции → ввод в оборот → отгрузка → приемка на складе → хранение → сборка → последующая отгрузка.
1. Производитель формирует партию
Партия возникает непосредственно при производстве продукции. Производитель определяет, какая произведенная продукция относится к конкретной партии, и присваивает ей соответствующий номер.
Например, предприятие 24 августа произвело 10 000 упаковок йогурта. Этой продукции присваивается номер партии, например П24082026-01.
Если в течение дня производятся следующие объемы с другим производственным циклом или другими параметрами, им может быть присвоена уже другая партия.
Таким образом:
GTIN отвечает на вопрос: что это за товар?
Номер партии — к какой партии производства относится этот товар?
2. Партия связывается с маркируемой продукцией
Далее производитель должен обеспечить связь произведенной продукции с соответствующей партией.
На этом этапе важно не смешивать два понятия: код маркировки конкретной единицы товара и номер партии — это разные идентификаторы.
DataMatrix позволяет идентифицировать конкретную единицу маркированной продукции, а сведения о партии характеризуют группу товара, произведенную в рамках определенного производственного процесса. Поэтому в информационной системе предприятия должна существовать связь:
GTIN → партия → количество продукции → коды маркировки.
Именно эта связь впоследствии позволяет понимать, к какой партии относится конкретный товар.
ВАЖНО: производитель указывает номер партии в партионном учёте на этапе ввода продукции в оборот.
3. Производитель вводит продукцию в оборот
После производства и выполнения необходимых процедур сведения о продукции передаются в систему маркировки. На этом этапе важно, чтобы данные о товаре и партии были согласованы с информацией, которая используется в дальнейших документах и учетных системах предприятия. Иными словами, производитель не должен сначала произвести товар без информации о партии, а затем пытаться определить ее при отгрузке.
Партия должна быть известна уже на производственном участке и сохранена в учетной системе предприятия.
4. При отгрузке партия передается покупателю
В рамках партионного учета производитель отправляет товар в УПД через ЭДО, а оператор ЭДО уже передает информацию в систему “Честный ЗНАК”. Когда производитель отгружает продукцию своему контрагенту, информация о партии должна сохраняться в документах и информационных системах, используемых для передачи сведений о товаре. Например, производитель отправляет дистрибьютору:
- йогурт GTIN 1;
- партия П24082026-01;
- 5 000 единиц.
Если через несколько дней отправляется тот же йогурт, но уже из другой партии, это должна быть отдельная информация:
- йогурт GTIN 1;
- партия П25082026-02;
- 3 000 единиц.
Для получателя это принципиально важно: один и тот же GTIN может одновременно находиться на складе в нескольких партиях.
5. Склад принимает товар и сохраняет номер партии
Вот здесь начинается ключевая роль WMS.
При приемке склад получает информацию о поступающем товаре и его партии. Сотрудник склада не должен самостоятельно «придумывать» или определять номер партии только по названию товара. Если в склад приехала продукция: GTIN 1 — партия П24082026-01 — 5 000 шт., то именно эта партия должна быть зафиксирована при приемке.
При использовании ТСД сотрудник может сканировать маркированную продукцию, а система сопоставляет полученные данные с ожидаемым поступлением. В результате WMS формирует остаток не просто:
Йогурт — 5 000 шт.
а более детализированную запись:
Йогурт / GTIN 1 / партия П24082026-01 / 5 000 шт.
6. При размещении партия сохраняется за складским остатком
После приемки информация о партии не должна теряться. WMS должна понимать, где находится продукция конкретной партии. Например:
Ячейка А-01-01 → йогурт → партия П24082026-01 → 2 000 шт.
Ячейка А-01-02 → йогурт → партия П25082026-02 → 3 000 шт.
Хотя в обоих случаях речь идет об одном GTIN, для склада это уже два самостоятельных остатка.
7. При сборке заказа выбирается конкретная партия
В интеграции АСП.Склад WMS именно так реализовано, что когда поступает заказ, WMS определяет, какой товар необходимо отобрать со склада. Здесь система может учитывать настроенные правила складского отбора — например, срок годности, дату производства или принцип FIFO/FEFO, если такие правила используются предприятием.
Главное, что при подборе система должна понимать не только номенклатуру, но и партию, из которой фактически был отобран товар. Например:
Заказ: йогурт GTIN 1 — 1 000 шт.
Отобрано: партия П24082026-01 — 1 000 шт.
8. При отгрузке партия должна попасть в дальнейший документооборот
После комплектации система фиксирует фактическое движение товара. Если отгружается 1 000 единиц из партии П24082026-01, именно эта информация должна быть использована в дальнейшем оформлении отгрузки и обмене данными между системами. То есть цепочка не должна обрываться на складе:
производитель → партия → приемка → WMS → хранение → сборка → отгрузка → 1С ЭДО документы.
На каждом этапе должна сохраняться связь между товаром и его партией.
Где здесь АСП.Маркировка и АСП.Склад WMS
В такой схеме интеграционные решения АСП выполняют разные, но взаимосвязанные задачи.
АСП.Маркировка отвечает за маркировочный контур и взаимодействие с оборудованием и системой «Честный ЗНАК».
АСП.Склад WMS отвечает за физическое движение продукции внутри склада: приемку, размещение, хранение, подбор и отгрузку с учетом партий.
АСП.ЭДО – отвечает за формирование УПД с информацией о партии, которую мы получили из АСП.Склад WMS и отправка этого УПД в ЭДО.
Поэтому правильная схема выглядит не как: «Честный ЗНАК → склад» а как полноценная цепочка:
Производитель
↓
Формирование партии при производстве
↓
Связь партии с произведенной продукцией
↓
Маркировка и ввод продукции в оборот
↓
Указание номера партии при вводе
↓
Отгрузка производителем
↓
Передача сведений о товаре и партии в УПД через ЭДО
↓
Приемка на складе через WMS
↓
Хранение товара с привязкой к партии
↓
Сборка с учетом партии
↓
Отгрузка конкретной партии
↓
Формирование УПД с информацией о товаре и партии и отправка его контрагенту по ЭДО, оператор ЭДО передает информацию о партии в “Честный ЗНАК”.
Именно поэтому при подготовке к партионному учету недостаточно просто добавить в 1С поле «Номер партии». Необходимо обеспечить сохранение этого реквизита на всем пути движения товара.
При этом важно уточнить: конкретный состав сведений, момент их передачи и реквизиты документов зависят от действующих требований для соответствующей товарной группы и сценария оборота. Поэтому при внедрении необходимо отдельно проверить актуальные требования «Честного ЗНАКа», ЭДО и учетной системы предприятия.
Роль модуля интеграции АСП.Маркировки
АСП.Маркировка предназначена для автоматизации процессов взаимодействия предприятия с системой «Честный ЗНАК». На стороне производителя формируется производственная партия и обеспечивается ее связь с выпускаемой продукцией. Производитель наносит на товар коды маркировки, выполняет предусмотренные законодательством операции по вводу продукции в оборот и фиксирует необходимые сведения в учетной системе. После этого уже готовая маркированная продукция передается покупателю, а информация о партии должна сохраняться при последующей приемке, хранении и отгрузке.
ИТ-решение АСП работает через интеграцию с учетными системами и оборудованием, автоматизирует операции с кодами маркировки, заказ кодов, формируется отчет о нанесении агрегацией, вводом продукции в оборот, приемкой, передачей и выводом из оборота.
Для подготовки к партионному учету особенно важна возможность построить автоматизированный обмен между системой маркировки и внутренними бизнес-процессами предприятия.
Модуль АСП.Маркировка может интегрироваться с 1С и другими учетными системами, а также с оборудованием, включая сканеры, принтеры этикеток, ТСД и промышленное оборудование.
Зачем нужен АСП.Склад WMS
Если АСП.Маркировка отвечает прежде всего за маркировочный контур, то АСП.Склад WMS позволяет перенести информацию о партии непосредственно в складские процессы. Это особенно важно при приемке и отгрузке. Логика может выглядеть следующим образом:
Поступление товара → определение партии → приемка → хранение → сборка заказа → отгрузка.
При приемке товару необходимо сопоставить соответствующий номер партии. После этого информация сохраняется в складской системе и используется при последующих операциях.
АО «АСП» описывает именно такой сценарий: при формировании задания на приемку код партии может поступать из учетной системы, а принимаемый товар связывается с соответствующей партией. Если необходимой информации нет в учетной системе, номер партии может быть указан при поступлении.
Как может работать связка АСП.Маркировка и АСП.Склад WMS
Рассмотрим типовой процесс.
1. Получение данных о поступлении
Из учетной системы в складской контур передается документ поступления.
Вместе с ним может передаваться информация, необходимая для идентификации партии.
Это позволяет подготовить складское задание еще до начала физической приемки товара.
2. Приемка продукции
Сотрудник склада принимает товар с использованием ТСД или другого оборудования. Сканирование с помощью ТСД позволяет:
- идентифицировать товар;
- проверять соответствие поступления;
- фиксировать складские операции;
- снижать вероятность ручной ошибки;
- ускорять приемку и комплектацию;
- контролировать движение продукции по складу.
При необходимости выполняется сканирование кодов маркировки. В этот момент продукция связывается с соответствующей партией. Таким образом, склад не просто фиксирует количество товара, а формирует структуру: товар → GTIN → партия → количество.
3. Хранение
После приемки сведения о партии сохраняются в WMS.
Это позволяет видеть остатки не только по товарной позиции, но и в разрезе партий.
Для предприятия это особенно полезно, когда одновременно на складе находятся несколько производственных партий одного товара.
4. Сборка товара
При формировании задания на сборку WMS может определить, какую продукцию необходимо подобрать с учетом кода партии.
В зависимости от настроек предприятия можно организовать алгоритм отбора с учетом даты выработки, сроков годности и других складских параметров.
Это помогает снизить вероятность случайного смешения партий.
5. Отгрузка
На этапе отгрузки система фиксирует, какая партия фактически была отобрана для конкретного заказа.
В результате информация о движении товара остается связанной с реальной складской операцией, а не формируется вручную уже после факта отгрузки. Также в автоматизированном режиме выполняется передача информации о товаре и номере партии в УПД через ЭДО контрагенту благодаря АСП.ЭДО.
Почему особенно важна автоматизация приемки
Одна из наиболее распространенных проблем при переходе на новые модели учета — попытка решить задачу только на уровне документов. Однако партия не должна определяться задним числом при формировании УПД. Она должна корректно фиксироваться непосредственно при производстве, приемке и дальнейшем движении товара.
Ошибки в указании партии могут привести к расхождениям между фактическими остатками и данными учетной системе, пересортице на складе и ошибкам при отгрузке. Например, в документах может быть указана одна партия, а фактически на склад поступит другая. В дальнейшем это может осложнить возвраты от клиентов: возвращенный товар может не соответствовать партии, указанной в исходной отгрузке. Поэтому при партионном учете важно обеспечить сквозную идентификацию партии на всех этапах — от производства и приемки до хранения, комплектации, отгрузки и возврата товара.
Если предприятие получает один и тот же GTIN несколькими поставками, сотрудник склада должен понимать, к какой партии относится фактически принятый товар. Поэтому автоматизация должна начинаться с приемки.
АСП.Склад WMS позволяет использовать складское задание и оборудование для того, чтобы зафиксировать соответствие между поступившим товаром и партией.
Что нужно проверить предприятию уже сейчас
Подготовка к партионному учету — это не только обновление программного обеспечения. Перед переходом рекомендуется провести аудит нескольких участков.
Учетная система
Необходимо проверить, может ли используемая 1С или любая другая учетная система:
- хранить номер партии;
- передавать его в складскую систему;
- получать информацию о партии из входящих документов;
- корректно отражать остатки по партиям;
- формировать документы с необходимыми реквизитами.
Склад
Следует определить:
- есть ли какая-то WMS система;
- как сейчас идентифицируются партии;
- фиксируется ли партия при приемке;
- может ли склад хранить несколько партий одного GTIN;
- как определяется партия при подборе;
- каким образом информация о партии передается в отгрузочные документы. Это один из ключевых вопросов при организации партионного учета. При отгрузке сведения о партии должны корректно отражаться в УПД, который передается через оператора ЭДО. После получения документа оператор ЭДО передает необходимые сведения в систему «Честный ЗНАК» в соответствии с действующей схемой информационного обмена.
В связке решений АСП этот процесс может быть автоматизирован. Например, при отгрузке из учетной системы формируется документ реализации, на основании которого кладовщик выполняет сборку заказа с использованием сканирования кодов маркировки. Фактически собранные коды передаются обратно в учетную систему и фиксируются непосредственно в документе реализации.
Далее этот документ может быть передан в АСП.Шлюз (Меркурий) для автоматического оформления и регистрации необходимых ветеринарных сопроводительных документов, если продукция относится к подконтрольной ФГИС “Меркурий”. Акцентирую ваше внимание, что подберется и отправится в ВСД именно та партия, которая фактически будет собрана и отправлена со склада контрагенту.
Параллельно документ реализации может быть передан в АСП.ЭДО, который формирует на его основании УПД, автоматически подставляя необходимые сведения о маркированной продукции — конкретные коды маркировки либо данные о партии в зависимости от применяемой модели учета для соответствующей товарной категории. После отправки УПД через оператора ЭДО сведения о маркированной продукции передаются в систему «Честный ЗНАК».
Таким образом, информация о фактически отгруженном товаре формируется непосредственно в процессе складской сборки и последовательно передается из WMS/1С → АСП.ЭДО → оператор ЭДО → «Честный ЗНАК», что позволяет минимизировать ручной ввод и риск расхождений между фактической отгрузкой и электронными документами.
Оборудование
Стоит проверить работоспособность:
- 2D-сканеров;
- ТСД;
- принтеров этикеток;
- оборудования производственных линий;
- каналов обмена с учетной системой.
Что изменится для сотрудников склада
При правильно настроенной автоматизации переход не обязательно означает радикальное изменение привычной работы персонала. Вместо того чтобы вручную искать номер партии и переносить его между документами, сотрудник выполняет стандартные складские операции: сканирует товар, принимает его, размещает и собирает заказ.
Основная дополнительная информация фиксируется системой.
АО «АСП» отмечает, что при реализации партионного учета значительная часть изменений может приходиться непосредственно на программный контур WMS, тогда как для пользователя складские процессы остаются максимально близкими к привычным.
Почему начинать подготовку лучше заранее
Внедрение необходимо не только установить, но и протестировать на реальных данных. Важно заранее проверить:
- передачу партий из учетной системы;
- приемку товара;
- работу ТСД;
- хранение нескольких партий одного товара;
- подбор продукции;
- отгрузку;
- формирование документов;
- обмен с ЭДО.
При этом для полноценной подготовки к новым требованиям недостаточно настроить только отдельный участок учета. Необходимо обеспечить согласованную работу всех систем, через которые проходит товар.
Интеграционные решения АСП позволяют закрыть весь комплекс задач, связанных с маркировкой продукции, — от производственного участка и нанесения кодов маркировки до складского учета, отгрузки и передачи сведений в электронный документооборот.
АСП.Маркировка обеспечивает автоматизацию маркировочных процессов на производстве и работу с необходимым оборудованием. АСП.Склад WMS позволяет организовать складской учет с учетом партий и других параметров движения маркированной продукции. АСП.ЭДО автоматизирует подготовку и передачу электронных документов с информацией о маркированном товаре, а АСП.Шлюз может обеспечивать взаимодействие с ФГИС «Меркурий» для продукции, подлежащей ветеринарной сертификации.
Таким образом, в зависимости от специфики предприятия решения АСП позволяют выстроить единый сквозной процесс — от производства и маркировки товара до его приемки, хранения, комплектации, отгрузки и передачи сведений в государственные информационные системы.
При использовании профильных решений АО «АСП» предприятие налаживает полностью весь учет — от производства и маркировки до приемки, хранения, комплектации, отгрузки и электронного документооборота. Весь процесс становится прозрачным и одинаковым во всех системах, остатки никогда не будут расходится между всеми ФГИС, 1С и остатками на складе. Данные синхронизируются между учетной системой, складом и необходимыми государственными информационными системами, благодаря чему предприятие получает единое информационное пространство и прозрачное движение продукции. Это позволяет своевременно выявлять расхождения и минимизировать риск несоответствия между учетными данными в 1С, фактическими складскими остатками и сведениями, передаваемыми в государственные системы.
Это позволяет подготовиться не только к партионному учету, но и к другим действующим и будущим требованиям обязательной маркировки, не создавая для каждого нового требования отдельный разрозненный программный контур.
С уважением к Вашему делу, Ника Виноградова
