Маркировка на складе: где возникают ошибки и почему ручной контроль больше не работает?
Система обязательной маркировки товаров “Честный ЗНАК” в России стала неотъемлемой частью складской логистики. Для многих компаний именно склад оказался ключевым узлом, где требования регулятора сталкиваются с реальными операционными процессами. Приёмка, хранение, комплектация и отгрузка маркированных товаров требуют точности данных и синхронной работы нескольких информационных систем. На практике это приводит к росту числа ошибок, которые не всегда связаны с нарушениями, но могут иметь те же последствия.
Анализ складских процессов показывает, что большинство проблем с маркировкой носит системный, а не человеческий характер и напрямую связано с отсутствием или слабой интеграцией ИТ-контуров.
Почему склад становится зоной риска при маркировке
Склад — это точка, где сходятся:
физическое движение товара;
учет в WMS;
данные ERP;
передача сведений в систему маркировки «Честный ЗНАК»;
кассовые и отгрузочные операции.
Если хотя бы один из этих элементов работает автономно или с задержками, возникает разрыв между фактическим движением товара и цифровым учетом. Именно такие разрывы чаще всего становятся причиной ошибок.
Типовые ошибки при приёмке маркированных товаров
Несоответствие кодов фактической поставке
Одна из самых распространённых проблем — расхождение между:
кодами, указанными в УПД или электронных документах;
фактически принятыми кодами на складе.
Причины:
поставщик передал некорректный файл с кодами;
часть кодов повреждена или не читается;
приёмка ведётся без обязательного сканирования каждой единицы.
В результате товар физически принят, но юридически не введён в оборот корректно, что создает риск дальнейших блокировок.
Приёмка без проверки статуса кода
На практике склады нередко принимают товар, не проверяя статус кода в системе маркировки “естный ЗНАК”. Это может привести к приёмке:
кодов, не введённых в оборот;
дубликатов;
кодов, ранее выведенных из оборота.
Такие ошибки обнаруживаются позже — при отгрузке или проверке, когда исправление требует дополнительных операций и времени.
Ошибки при хранении и внутрискладских операциях
Потеря связи между кодом и товарной единицей
При перемещениях, переупаковке или комплектации часто теряется связь между физическим товаром и его кодом маркировки. Это особенно характерно для складов с:
ручной обработкой;
отсутствием адресного хранения;
использованием бумажных заданий.
В результате код «живет» в системе, но не привязан к конкретному месту хранения или заказу.
Некорректная агрегация и дезагрегация
Ошибки при работе с групповыми кодами возникают, когда:
агрегация выполняется вручную;
отсутствует контроль состава упаковки;
WMS не проверяет соответствие вложенных кодов.
Это приводит к ситуациям, когда система считает, что отгружается один набор кодов, а фактически — другой.
Типовые проблемы при отгрузке
Отгрузка без корректной фиксации выбытия
Одна из наиболее критичных ошибок — физическая отгрузка товара без своевременной передачи данных о выводе кодов из оборота. Причины:
задержки обмена между WMS, ERP и системой маркировки;
ручной ввод данных;
ошибки в статусах документов.
Фактически товар покидает склад, но в системе продолжает числиться, что формирует риск претензий со стороны контролирующих органов.
Несовпадение данных между УПД, кассами и маркировкой
Особенно остро проблема проявляется при работе с розницей и маркетплейсами. Несоответствие данных между:
электронными УПД;
кассовыми чеками;
отчетами в системе маркировки
может привести к автоматическим расхождениям и блокировкам операций.
Почему ручной контроль больше не работает
При увеличении объёмов маркированной продукции ручной контроль становится неэффективным по нескольким причинам:
человеческий фактор;
высокая скорость операций;
сложность проверки статусов кодов в реальном времени;
рост количества регламентов и сценариев.
Даже при дисциплинированном персонале склад физически не способен обеспечить стабильную точность без автоматизированных инструментов.
Как интеграция снижает количество ошибок
Единый контур данных
Интеграция WMS, ERP, ТСД и системы маркировки позволяет создать единый источник данных, где:
каждый код проверяется автоматически;
статусы обновляются в реальном времени;
исключается двойной ввод информации.
Это снижает риск расхождений между фактом и учётом.
Контроль на каждом этапе операции
Интеграционные решения позволяют встроить контроль:
при приёмке — проверка статуса и соответствия кодов;
при перемещениях — сохранение связи товара и кода;
при отгрузке — автоматическая фиксация выбытия;
при возвратах — корректное восстановление статусов.
Ошибки выявляются не постфактум, а в момент операции.
Снижение нагрузки на персонал
Автоматизированные сценарии позволяют:
сократить количество ручных действий;
снизить требования к квалификации линейного персонала;
уменьшить количество исправлений и пересборок документов.
В условиях дефицита кадров это становится критически важным фактором устойчивости складской логистики.
Ошибки при работе с маркировкой на складах в большинстве случаев возникают не из-за нарушений, а из-за несогласованности процессов и систем. Приёмка, хранение и отгрузка маркированных товаров требуют высокой точности и синхронности данных, которую невозможно обеспечить вручную.
Интеграция складских, учетных и государственных систем становится не просто удобным решением, а базовым условием стабильной работы с маркировкой. Компании, которые выстраивают сквозные цифровые процессы, снижают риски, уменьшают операционные потери и избегают ситуаций, когда техническая ошибка превращается в регуляторную проблему.
С уважением к Вашему делу, Ника Виноградова
