От товара до паллеты: автоматизация агрегации «Честного ЗНАКа» с АСП.Маркировкой и WMS.
При работе с большими объёмами маркированной продукции важно учитывать не только отдельные товары, но и формат их хранения и поставки клиенту. Для этого в системе «Честный знак» применяется агрегация — объединение отдельных единиц товара в более крупную упаковочную единицу, например коробку, с присвоением ей собственного кода идентификации. Это позволяет связать товары внутри упаковки с её кодом и учитывать продукцию с учётом принятой схемы сборки и отгрузки. Такой подход особенно актуален для производителей, дистрибьюторов и складских комплексов, которые отгружают маркированную продукцию коробками или другими сформированными грузовыми единицами, а не поштучно.
АО «АСП» автоматизирует процессы агрегации с помощью интеграционного решения АСП.Маркировка, которое может работать с ручными и промышленными сканерами, камерами технического зрения и оборудованием производственных линий. АСП Маркировка — интеграция с Честным ЗНАКом.
Для справки: Список технологических партнеров и интеграторов размещается на официальном ресурсе системы. АСП.Маркировка- модуль для автоматизации работы в системе “Честный ЗНАК” входит в список интеграторов, которых рекомендует на официальном сайте “Честный ЗНАК”.
Что такое агрегация в «Честном ЗНАКе»
Согласно официальному определению системы маркировки, агрегация — это объединение нескольких товаров одной товарной номенклатуры в групповую упаковку или объединение групповых упаковок в транспортные. Для сформированной упаковки создается отдельный код, связанный с кодами вложенных товаров.
Проще говоря, отдельные маркированные единицы объединяются в короб, паллету или другую транспортную упаковку, а система сохраняет информацию о том, какие товары находятся внутри.
Например: товар → короб → паллета.
В коробе находятся несколько маркированных единиц. Короб получает собственный идентификатор. Несколько коробов могут быть объединены в паллету, для которой также формируется идентификатор. При этом связь между уровнями упаковки сохраняется в системе.
Зачем нужна агрегация
Основная задача агрегации — отразить связь между отдельными товарами и упаковкой, в которой они хранятся и поставляются клиенту, сохраняя прослеживаемость продукции.
Например, при отгрузке товара коробками агрегация позволяет связать код коробки с кодами вложенных в неё товаров, чтобы корректно учитывать состав упаковки при складских операциях и передаче продукции покупателю.
После формирования транспортной упаковки участник оборота может использовать ее код в предусмотренных операциях. «Честный ЗНАК» автоматически определяет, какие коды идентификации входят в соответствующую транспортную упаковку.
Это позволяет сократить количество ручных операций при:
- приемке;
- хранении;
- перемещении;
- сборке;
- транспортировке;
- отгрузке.
При этом сами товары не перестают быть индивидуально идентифицированными — система продолжает хранить информацию о составе упаковки.
Какие виды упаковок используются
Здесь важно различать групповую потребительскую упаковку и транспортную упаковку.
Групповая упаковка
Групповая упаковка объединяет несколько потребительских упаковок и может реализовываться конечному потребителю как единая товарная единица.
Для такой упаковки используется КИГУ — код идентификации групповой упаковки.
Сведения об объединении товаров в групповую упаковку подает производитель на этапе производства. Конкретные требования к составу и оформлению зависят от товарной группы.
Транспортная упаковка
Транспортная упаковка предназначена для хранения и перемещения товара и не передается конечному потребителю.
Для нее используется КИТУ — код идентификации транспортной упаковки.
В такую упаковку можно объединять отдельные маркированные товары или уже сформированные упаковки нижнего уровня. Таким образом, возможна многоуровневая структура: товар → короб → паллета.
Официальные материалы «Честного ЗНАКа» допускают формирование агрегатов на разных участках товаропроводящей цепи. АСП.Маркировка и интеграция промышленного оборудования могут облегчить рабочий процесс.
Что важно учитывать
Агрегация отражает фактический состав сформированной упаковки: какие именно товары или вложенные упаковки в неё входят. После регистрации этих сведений участник оборота может указывать в предусмотренных документах код транспортной упаковки, а система определит связанные с ним коды вложенных товаров.
При этом транспортная агрегация не тождественна созданию групповой потребительской упаковки: у них разные назначения. Также необходимо учитывать требования конкретной товарной группы и допустимые статусы вложенных кодов.
Для точной пошаговой инструкции с названиями полей и кнопок необходимо уточнить товарную группу: молочная продукция, упакованная вода, одежда, обувь или другая категория. Интерфейс и доступные операции могут различаться.
Агрегация может быть многоуровневой
Одно из важных преимуществ механизма — возможность создавать иерархию упаковок.
Например, на производстве 20 единиц товара объединяются в короб: 20 товаров → 1 короб.
Затем 30 коробов объединяются в паллету: 30 коробов → 1 паллета.
В итоге получается: 600 товаров → 30 коробов → 1 паллета.
При этом система сохраняет информацию обо всех уровнях вложенности.
На практике это позволяет при работе с паллетой использовать ее идентификатор вместо последовательного обращения к каждому вложенному коду в тех операциях, где это допускается правилами соответствующей товарной группы. «Честный ЗНАК» указывает, что после подачи сведений об агрегации участник может указывать в документах КИТУ, а система автоматически определяет содержащиеся в нем коды.
Требования к кодам при агрегации
Агрегация — это не просто механическое объединение товаров в короб.
Перед формированием упаковки необходимо учитывать требования системы маркировки.
Для транспортной упаковки объединяемые коды должны, в частности:
- находиться в допустимом статусе;
- иметь одинаковый тип эмиссии;
- соответствовать требованиям к особым состояниям кодов;
- корректно присутствовать в системе маркировки.
Для некоторых товарных групп устанавливаются дополнительные условия. Поэтому перед внедрением процесса необходимо проверять требования именно для той продукции, с которой работает предприятие.
Где возникает проблема при ручной агрегации
На небольшом производстве оператор может выполнить агрегацию вручную: отсканировать товары, сформировать упаковку, нанести ее код и передать сведения в систему. Но при большом объеме продукции количество операций резко возрастает.
Например, если необходимо сформировать несколько сотен коробов за смену, оператору приходится:
- считывать большое количество кодов;
- контролировать состав каждой упаковки;
- исключать повторное сканирование;
- следить за пропущенными кодами;
- формировать документы;
- контролировать результаты обработки.
Одна ошибка может привести к тому, что фактическое содержимое упаковки не будет соответствовать информации, зарегистрированной в системе. Поэтому на крупных предприятиях агрегацию целесообразно автоматизировать. А также иметь оборудование, передавать информацию со сканера в программы и передавать информацию на принтер на печать. Если вам нужны интегратор + продукт, поставщик ПО + продукт, автоматизация + продукт, то далее более подробная информация, как АСП. Маркировка и интеграция промышленного оборудования обеспечивают работу.
Как АСП.Маркировка автоматизирует агрегацию
АСП.Маркировка позволяет организовать агрегацию как часть автоматизированного производственного или складского процесса.
Интеграционный модуль АСП может работать с различным оборудованием:
- ручными 2D-сканерами;
- промышленными сканерами;
- камерами технического зрения;
- промышленными принтерами и другим оборудованием как на производственной линии, так и вне её.
АО «АСП» указывает, что решение интегрируется с оборудованием производственных линий и поддерживает автоматизацию процессов маркировки и агрегации.
Агрегация с использованием сканера и на производственной линии
В АСП.Маркировка предусмотрено несколько схем агрегации, выбор которых зависит от организации производственного процесса и используемого оборудования.
1. Агрегация с помощью ручного сканера
При ручной сборке оператор одновременно проверяет коды маркировки и формирует упаковку. Он сканирует код маркировки каждой единицы товара и помещает продукцию в коробку. После заполнения коробки на неё наносится этикетка со штрихкодом агрегата, который оператор также сканирует для регистрации связи между упаковкой и вложенными товарами. Данная схема работает с агрегацией КМ в КИГУ, КМ в КИТУ, КМ в КИГУ—>КИГУ в КИТУ.
Процесс агрегации с помощью ручного сканера пошагово:
1. КМ может быть уже на товаре, либо может печататься в процессе агрегации;
2. Сканируются КМ до наполнения агрегата;
3. После наполнения агрегата или по требованию пользователя сканируется заранее напечатанный штрихкод агрегата(для агрегации КМ в КИГУ) или штрихкод может быть напечатан автоматически после наполнения агрегата.
4. Для схемы КМ в КИГУ—>КИГУ в КИТУ после наполнения агрегата КИТУ сканируется штрихкод КИТУ, если он распечатан заранее. Если штрих код агрегата печатается при наполнении агрегата КИТУ его можно не сканировать, но при браке печати штрих код не будет считываться в последующем.
2. Ручная агрегация весового товара.
В этой схеме представлена ручная агрегации весового товара:
1. Каждая единица товара взвешивается на весах, при стабилизации веса или по требованию пользователя печатается КМ с весом каждой единицы товара;
2. КМ сканируется после каждого взвешивания и печати;
3. После наполнения агрегата или по требованию пользователя сканируется заранее напечатанный штрихкод агрегата(КИГУ, КИТУ) или штрихкод может быть напечатан автоматически после наполнения агрегата.
3. Агрегация полуавтоматическая на линии с привязкой к заданию на линии.
Пошаговый процесс выглядит так:
1. Камерой технического зрения, установленной на производственной линии сканируются и верифицируются КМ, и группируются в памяти программы по количеству единиц товара в упаковке;
2. При неудачном считывании км товар отбраковывается отбраковщиком;
3. Ручным сканером пользователь сканирует один км из упаковки или последний КМ из упаковки или все км из упаковки;
4. Если штрихкод агрегата(КИТУ) был распечатан заранее, ручным сканером сканируется штрихкод агрегата;
5. Если штрих код агрегата(КИТУ) печатается при наполнении агрегата его можно не сканировать, но при браке печати штрих код не будет считываться в последующем;
6. При агрегации КМ в КИГУ штрихкод КИГУ всегда обязательно сканируется.
4. Агрегация полуавтоматическая на линии без привязки к заданию на линии:
1. Камерой технического зрения, установленной на производственной линии сканируются КМ, верификация в программе не происходит;
2. При неудачном считывании км товар отбраковывается отбраковщиком;
3. Ручным сканером пользователь сканирует все км из упаковки;
4. Если штрихкод агрегата был распечатан заранее, ручным сканером сканируется штрихкод агрегата;
5. Если штрих код агрегата печатается при наполнении агрегата его можно не сканировать, но при браке печати штрих код не будет считываться в последующем.
5. Автоматическая агрегация на линии.
1. Камерой технического зрения, установленной на производственной линии сканируются КМ, верификация в программе не происходит;
2. При неудачном считывании км товар отбраковывается отбраковщиком;
3. Камера верификации одним сканированием верифицирует сразу все КМ в сформированной упаковке;
4. Если хотя бы один КМ не будет отсканирован, отбраковщик отбраковывает данный агрегат;
5. На агрегат наносится заранее напечатанный штрихкод КИГУ(может печататься принтером установленным на линии) и сканируется и верифицируется камерой технического зрения;
6. Если штрихкод КИГУ не был считан, агрегат отбраковывается;
7. Агрегаты(КИГУ) устанавливаются на паллет(КИТУ), при наполнении паллеты:
7.1. Если штрихкод агрегата был распечатан заранее, ручным сканером сканируется штрихкод агрегата(КИТУ);
7.2 Если штрих код агрегата(КИТУ) печатается при наполнении агрегата его можно не сканировать, но при браке печати штрих код не будет считываться в последующем.
Данная схема может быть разделена на два рабочих места:
1. На одном формируются и контролируются формирования КИГУ;
2. На втором формируются и контролируются формирования КИТУ.
Таким образом, АСП.Маркировка поддерживает как ручную агрегацию на рабочем месте, так и комбинированный процесс с проверкой кодов на производственной линии. Выбор схемы зависит от оборудования и организации упаковки на предприятии.
Подробнее: «Агрегация» — база знаний АО «АСП».
Контроль состава упаковки
Одна из главных задач автоматизации — не просто сформировать агрегат, а убедиться, что его состав соответствует заданию.
Система должна предотвращать ситуации, когда:
- один код попал в упаковку дважды;
- товар пропущен;
- в короб попал товар из другой партии;
- сформирована упаковка с неправильным количеством;
- код уже находится в другом агрегате;
- фактический состав отличается от зарегистрированного.
АСП.Маркировка позволяет использовать механизмы верификации и контроля кодов при формировании упаковки. В базе знаний АО «АСП» описаны соответствующие сценарии агрегации и проверки.
Что происходит при расформировании упаковки
Агрегация не означает, что упаковка навсегда остается неизменной.
В зависимости от типа упаковки и товарной группы может потребоваться ее расформирование. Например, если короб вскрывается и отдельные товары передаются дальше по цепочке самостоятельно.
Для групповой упаковки «Честный ЗНАК» предусматривает отдельную операцию расформирования, сведения о которой могут передаваться в систему установленными способами. Поэтому при проектировании процесса необходимо учитывать не только создание агрегатов, но и сценарии их дальнейшего использования.
Почему агрегация важна для бизнеса
АСП.Маркировка позволяет автоматизировать агрегацию и верификацию кодов, работать со сканерами, камерами и производственным оборудованием.
В результате предприятие получает не просто инструмент для объединения товаров в короба или паллеты, а управляемый цифровой процесс:
маркировка → проверка кодов → агрегация → хранение → перемещение → отгрузка.
Главное условие эффективного внедрения — подобрать сценарий автоматизации под объем продукции, скорость производства, тип упаковки и используемое оборудование.
С уважением к Вашему делу, Ника Виноградова
Источники:
