Специалисты Управления Россельхознадзора по Тверской и Ярославской областям сопоставили информацию из системы маркировки «Честный знак» с данными эВСД ФГИС “Меркурий”.
По результатам анализа расхождения были выявлены у шести хозяйствующих субъектов Тверской области. Всем организациям вынесли предостережения о недопустимости нарушения обязательных требований.
Ситуация показывает важную тенденцию: государственный контроль все чаще строится не только на проверке отдельных документов, но и на автоматическом сопоставлении данных из разных информационных систем.
Для производителей молочной продукции это означает, что соответствие сведений в ФГИС «Меркурий», «Честном знаке», учетной системе и фактическому производству становится одним из ключевых элементов внутреннего контроля.
Что именно проверяет Россельхознадзор
В рассматриваемом случае специалисты ведомства сравнивали сведения о вводе молочной продукции в оборот в ГИС МТ «Честный знак» с информацией, содержащейся в ветеринарных сопроводительных документах. Логика такой проверки достаточно проста. Производитель выпускает определенный объем продукции. Сведения о сырье и производственных операциях отражаются в ветеринарной системе ФГИС “Меркурий”, а информация о маркированной продукции — в системе «Честный знак». Если между этими данными появляется существенное несоответствие, оно становится основанием для дополнительного внимания со стороны контролирующего органа.
Важно понимать, что само по себе расхождение еще не означает автоматически наличие фальсификации. Причиной могут быть ошибки при оформлении документов, некорректное количество, неправильное сопоставление партий, технические или организационные ошибки.
Однако для производителя проблема заключается в том, что исправлять такие расхождения значительно проще до передачи сведений в государственные системы, чем после того, как они уже сформировали противоречивую картину движения продукции.
Почему ошибки возникают на производстве
На предприятии одновременно выполняется большое количество операций. Например, производство молочной продукции может включать: поступление сырья → оформление входящих ВСД → производство → оформление производственного ВСД → маркировка → ввод продукции в оборот → хранение → отгрузка.
При этом одни и те же сведения должны последовательно отражаться в нескольких системах.
Если часть информации оператор вводит вручную, а другая часть формируется автоматически, вероятность расхождений возрастает.
Типичная ситуация может выглядеть следующим образом: в учетной системе произведено и отражено определенное количество продукции, в ФГИС «Меркурий» зарегистрирован соответствующий производственный ветеринарный документ, а в «Честном знаке» в оборот фактически введено другое количество маркированной продукции.
Причиной может стать банальная пересортица, ошибка при подсчете, повторное внесение данных или несоответствие производственной партии.
Именно такие ситуации необходимо выявлять внутри предприятия до того, как они превратятся в расхождения между государственными системами.
Почему ручная сверка становится рискованной
По мере увеличения объемов производства количество данных растет: партии сырья, производственные операции, ВСД, коды маркировки, документы отгрузки и приемки.
Сотруднику приходится сопоставлять информацию сразу из нескольких источников. В результате могут возникать:
- расхождения между фактическим и учетным количеством продукции;
- несоответствие данных в 1С и ФГИС «Меркурий»;
- ошибки при указании производственной партии;
- различия между количеством продукции в ВСД и сведениями о маркировке;
- ошибки при вводе кодов маркировки в оборот;
- проблемы при последующей отгрузке;
- необходимость ручного поиска причины расхождения.
При этом цифровой контроль со стороны государства продолжает развиваться. Роспотребнадзор, например, уже использует сведения ГИС МТ для риск-профилирования производителей и корректировки контрольных мероприятий. Поэтому задача предприятия заключается не только в том, чтобы правильно оформить документы, но и в том, чтобы обеспечить согласованность данных на всем пути движения продукции.
Как интеграция АСП может помочь предотвратить такие нарушения
Для решения этой задачи АО «АСП» предлагает комплекс автоматизации, который позволяет связать между собой учетную систему предприятия, ФГИС «Меркурий», «Честный знак», ЭДО и складские процессы.
В зависимости от задач предприятия в этот контур могут входить «АСП.Шлюз (Меркурий)», «АСП.Маркировка», «АСП.Склад WMS» и «АСП.ЭДО».
Ключевой принцип здесь заключается в автоматизации единого сквозного процесса учета продукции.
«АСП.Шлюз» — автоматизация работы с «Меркурием»
«АСП.Шлюз (Меркурий)» предназначен для интеграции учетной системы предприятия с ФГИС «Меркурий».
Интеграционный модуль автоматизирует операции с ветеринарными сопроводительными документами и передавать данные между внутренней учетной системой предприятия и ФГИС «Меркурий».
В производственном процессе это позволяет уменьшить количество ручных операций при оформлении ветеринарных документов и обеспечить более тесную связь между производственным учетом и ВСД.
«АСП.Маркировка» — автоматизация операций с «Честным знаком»
«АСП.Маркировка» предназначена для автоматизации работы с системой маркировки и оборудованием.
ИТ- решение автоматизирует работу с кодами маркировки, сканерами, ТСД, принтерами этикеток и производственным оборудованием.
Для производителя это особенно важно на этапе выпуска продукции: маркировка должна быть связана с конкретным товаром и производственным процессом, а сведения о нанесении кодов и вводе продукции в оборот должны соответствовать фактическому выпуску.
При этом с 1 сентября 2026 года для ряда новых категорий молочной продукции начинается обязательная маркировка, а с 1 ноября 2026 года для установленной категории молочной продукции со сроком годности более 40 суток начинается передача сведений об обороте в формате партионного учета — с указанием GTIN, количества и номера производственной партии. Это дополнительно повышает значение корректного партионного учета.
Главный принцип — проверять данные до отправки в государственные системы
Наиболее эффективная модель автоматизации предполагает, что предприятие не ждет, пока расхождение будет обнаружено государственным контролем. Контроль должен происходить непосредственно в момент выполнения операции. Например:
1. Производство.
В учетной системе формируется информация о выпуске продукции и производственной партии.
2. ФГИС «Меркурий».
Через «АСП.Шлюз (Меркурий)» оформляются необходимые ветеринарные документы.
3. Маркировка.
«АСП.Маркировка» обеспечивает работу с кодами маркировки и производственным оборудованием.
4. Сверка.
Количество продукции и связанные с ней сведения сопоставляются с данными учетной системы и производственного процесса.
5. Ввод в оборот.
В «Честный знак» передаются сведения о фактически произведенной и промаркированной продукции.
Такой подход позволяет обнаружить ошибку еще на внутреннем уровне, когда ее значительно проще исправить.
Особое значение имеет склад
Отдельная проблема возникает после производства — при приемке, хранении и отгрузке.
Например, в учетной системе и документах указана одна партия и определенное количество продукции, а на склад фактически поступает другое количество или другая партия.
Если сотрудник просто принимает товар по документу, не сверяя фактические коды маркировки или партии, ошибка может перейти дальше по цепочке.
Здесь может использоваться «АСП.Склад WMS» — система управления складом, которая позволяет автоматизировать складские операции и контролировать фактическое движение продукции.
Например, при поступлении из 1С в WMS может передаваться документ приемки с плановым количеством товара и соответствующими данными о маркировке или партии.
Кладовщик принимает фактически поступивший товар и сканирует коды маркировки. Полученная информация позволяет сопоставить фактическое количество с данными документа.
В результате предприятие может выявить расхождение до того, как товар будет принят на склад и операция будет окончательно отражена в учетных и государственных системах.
Как автоматизируется отгрузка
Аналогичный принцип применяется при отгрузке.
Из 1С или любой другой учетной системы в WMS передается документ реализации. На его основании кладовщик получает задание на подбор продукции.
При сборке он сканирует фактически отобранные коды маркировки. Эти сведения возвращаются в учетную систему, и в документ реализации записываются конкретные коды маркировки, которые были собраны. Таким образом, документ формируется не только на основании планового количества, но и с учетом фактически отобранного товара.
Далее этот документ может использоваться сразу в нескольких процессах.
Через «АСП.Шлюз (Меркурий)» на его основании может быть автоматизировано оформление необходимых ветеринарных документов во ФГИС «Меркурий».
Параллельно документ может передаваться в «АСП.ЭДО», где формируется УПД с необходимыми сведениями о маркированной продукции — в зависимости от требований к учету конкретной товарной категории.
После отправки УПД через оператора ЭДО соответствующие сведения передаются в систему «Честный знак». Таким образом, один документ реализации становится связующим элементом между учетной системой, складом, ветеринарной сертификацией, ЭДО и маркировкой.
Как это помогает избежать расхождений
Представим производственное предприятие, которое ежедневно выпускает большое количество молочной продукции.
Без автоматизированного контура сотрудники могут отдельно:
- оформить производственные данные в 1С;
- зарегистрировать ВСД;
- заказать и обработать коды маркировки;
- внести сведения в «Честный знак»;
- оформить складские документы;
- подготовить УПД;
- передать сведения через ЭДО.
Каждый дополнительный ручной этап создает риск того, что в одной системе будет указано одно количество, а в другой — другое.
При комплексной автоматизации данные проходят через связанные бизнес-процессы.
Производство → учетная система → «АСП.Шлюз (Меркурий)» → ФГИС «Меркурий»
и одновременно:
Производство → «АСП.Маркировка» → «Честный знак»
а на складе:
1С → «АСП.Склад WMS» → фактическое сканирование → 1С
после чего:
1С → «АСП.Шлюз (Меркурий)» → ФГИС «Меркурий»
и:
1С → «АСП.ЭДО» → оператор ЭДО → «Честный знак».
Именно объединение этих процессов позволяет выстроить единый информационный контур.
Автоматизация не заменяет внутренний контроль, а делает его системным
Важно подчеркнуть: ни одна информационная система не может гарантировать отсутствие ошибок при любых обстоятельствах.
Однако автоматизация позволяет существенно сократить количество ручных операций, фиксировать фактические данные непосредственно в момент приемки или комплектации и своевременно обнаруживать несоответствия.
Вместо того чтобы искать ошибку уже после появления расхождения между ФГИС «Меркурий» и «Честным знаком», предприятие получает возможность обнаружить ее раньше — на этапе производства, приемки, хранения или отгрузки. Это принципиально иной подход к контролю.
Почему эта проблема становится особенно актуальной в 2026 году
Для молочной отрасли вопрос качества данных будет становиться еще более важным по мере расширения требований к маркировке и перехода отдельных категорий на партионный учет.
Официальный ресурс «Честного знака» указывает, что с 1 ноября 2026 года для молочной продукции со сроком годности более 40 суток в установленном перечне при передаче сведений об обороте потребуется указывать GTIN, количество и номер производственной партии. Для других категорий переход на партионный учет предусмотрен с 1 марта 2027 года.
Следовательно, предприятиям необходимо заранее понимать, где именно формируется номер партии, как он передается в учетную систему, как используется при складских операциях и каким образом попадает в электронные документы. Чем больше операций выполняется вручную, тем выше риск получить несоответствие между фактическим товаром и цифровыми сведениями.
Единый контур вместо разрозненных систем
История с шестью производителями в Тверской области показывает, что цифровая прослеживаемость уже работает не только как инструмент учета бизнеса, но и как источник данных для государственного контроля. Россельхознадзор сопоставляет сведения разных информационных систем и использует выявленные отклонения для риск-ориентированного надзора. Поэтому производителю важно контролировать не каждую систему отдельно, а всю цепочку движения продукции целиком.
Комплекс решений АО «АСП» позволяет выстроить такой подход: «АСП.Шлюз (Меркурий)» автоматизирует взаимодействие с ФГИС «Меркурий», «АСП.Маркировка» — процессы маркировки, «АСП.Склад WMS» — фактические складские операции, а «АСП.ЭДО» — электронный документооборот.
В результате предприятие получает возможность связать фактическое производство и движение товара с данными 1С, складского учета, ВСД, маркировки и ЭДО.
Именно такая архитектура позволяет не просто выполнять требования государственных систем, а выстраивать внутренний контроль таким образом, чтобы потенциальные расхождения выявлялись до того, как они становятся предметом внимания контролирующего органа.
Для производителей молочной продукции это особенно актуально уже сейчас: требования к цифровой прослеживаемости расширяются, а государственный контроль становится все более автоматизированным. Поэтому профилактика ошибок внутри предприятия становится не менее важной задачей, чем корректное оформление самих государственных документов.
С уважением к Вашему делу, Ника Виноградова
Источник: Сrptbreaking
